Процесс производства 3D-блока из многослойного циркония — это сложная и запутанная процедура, сочетающая в себе передовые технологии и точное мастерство. Будучи ведущим поставщиком3D многослойный блок цирконияЯ рад поделиться подробностями этого замечательного процесса.
1. Выбор сырья
Первым шагом в производстве многослойного блока циркония 3D является тщательный выбор сырья. Основным компонентом является цирконий, керамический материал, известный своей высокой прочностью, долговечностью и биосовместимостью. Чистота порошка диоксида циркония имеет первостепенное значение, поскольку она напрямую влияет на конечные свойства блока. Порошок циркония высокой чистоты с определенным гранулометрическим составом выбран для обеспечения оптимальных характеристик.
Помимо диоксида циркония в порошок добавляют стабилизаторы, такие как иттрий. Иттрий помогает стабилизировать кристаллическую структуру диоксида циркония, предотвращая его фазовое превращение при различных температурах. Это имеет решающее значение для поддержания прочности и стабильности конечного продукта. Соотношение диоксида циркония и стабилизаторов точно контролируется для достижения желаемых свойств материала.
2. Подготовка порошка
После выбора сырья порошок диоксида циркония и стабилизаторы смешиваются. Этот процесс смешивания осуществляется с использованием высокоэнергетической шаровой мельницы или других передовых методов смешивания. Цель состоит в том, чтобы обеспечить однородное распределение стабилизаторов в порошке диоксида циркония.
При шаровом измельчении порошок помещают в емкость вместе с мелющими шарами. Затем контейнер вращается, в результате чего шарики сталкиваются с частицами порошка. Это столкновение разрушает частицы порошка и способствует смешиванию компонентов. Время и скорость измельчения тщательно регулируются для достижения желаемого размера частиц и степени смешивания.
После измельчения порошок часто подвергают процессу грануляции. Грануляция помогает улучшить сыпучесть порошка, что облегчает обращение с ним на последующих этапах формования. Существует несколько методов гранулирования, например распылительная сушка. При распылительной сушке измельченный порошок диспергируется в жидкой среде, а затем распыляется в горячую камеру. Жидкость испаряется, оставляя после себя сферические гранулы порошка.
3. Формирование слоев
Одной из отличительных особенностей многослойных 3D-блоков из циркония является наличие нескольких слоев, имитирующих естественный вид зубов. Для создания этих слоев используются порошки диоксида циркония разного цвета. Цветные порошки получают путем добавления определенных пигментов к базовому порошку диоксида циркония.
Процесс формирования слоя может быть достигнут с помощью различных методов. Одним из распространенных подходов является метод литья ленты. При ленточном литье готовят суспензию порошка диоксида циркония и связующего. Затем суспензию распределяют по плоской поверхности с помощью ракеля, чтобы сформировать тонкий слой. Толщину слоя можно контролировать, регулируя зазор ракеля.
После того как первый слой отлит, ему дают частично высохнуть. Затем поверх первого слоя наливается второй слой суспензии другого цвета. Этот процесс повторяется для каждого слоя, в зависимости от желаемого количества слоев в блоке 3D Multilayer Zirconia. Время высыхания между слоями тщательно контролируется, чтобы обеспечить хорошее сцепление между слоями.
Другим методом формирования слоев является технология аддитивного производства горячего изостатического прессования (ГИП). В этом методе тонкие слои порошка диоксида циркония избирательно спекаются с использованием источника высокой энергии, например лазера. Лазер плавит и сплавляет частицы порошка вместе, образуя твердый слой. После формирования каждого слоя добавляется еще один слой порошка, и процесс повторяется для создания трехмерной структуры блока.
4. Коррекция зеленого тела
Затем слоям порошка диоксида циркония придают блоку желаемый размер и форму. Это известно как процесс формирования зеленого тела. Необработанное тело представляет собой неспеченную форму блока циркония. Существует несколько методов формования, включая изостатическое прессование и литье под давлением.
Изостатическое прессование предполагает помещение сырого изделия в гибкую форму и последующее воздействие на него равномерного давления со всех сторон. Это давление помогает уплотнять частицы порошка, увеличивая плотность сырца и улучшая его механическую прочность. Давление обычно создается с помощью гидравлического пресса или газонаполненной камеры.
Литье под давлением – еще один популярный метод формирования зеленого корпуса. При литье под давлением порошок диоксида циркония смешивается с полимерным связующим для образования формовочного соединения. Затем соединение впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Форма полости формы определяет окончательную форму сырца. После впрыска сырое изделие извлекается из формы, а связующее удаляется посредством процесса, называемого удалением связующего.
5. Удаление привязки
Удаление связующего является важным этапом производственного процесса. Целью удаления связующего является удаление связующего, добавленного к порошку диоксида циркония в процессе формования. Если связующее не удалено полностью, это может привести к появлению дефектов конечного продукта, таких как растрескивание или пористость.
Существует два основных типа методов удаления связующих: термическое удаление связующих и удаление связующих растворителем. Термическое удаление связующих включает нагревание сырца в печи с контролируемой скоростью. При повышении температуры связующее разлагается и выводится из сырца в виде газов. С другой стороны, удаление связующего растворителем предполагает погружение неспеченного изделия в растворитель, который растворяет связующее. После удаления связующего растворителя сырое изделие обычно подвергается термической обработке для удаления остатков растворителя и дальнейшего укрепления структуры.
6. Спекание
Спекание – это процесс нагревания несвязанного сырца до высокой температуры для уплотнения диоксида циркония и улучшения его механических свойств. В процессе спекания частицы порошка диоксида циркония сплавляются вместе, устраняя поры между ними. В результате получается плотный и прочный керамический материал.
Процесс спекания обычно проводится в высокотемпературной печи. Температура и время спекания тщательно контролируются для достижения желаемой плотности и размера зерна диоксида циркония. Для 3D-блоков из многослойного циркония можно использовать двухэтапный процесс спекания. Первым этапом является процесс предварительного спекания при относительно низкой температуре для удаления оставшихся примесей и запуска процесса уплотнения. Второй этап — это окончательный процесс спекания при более высокой температуре для достижения полного уплотнения.
7. Контроль качества и отделка
После спекания блок 3D Multilayer Zirconia проходит серию тестов контроля качества. Эти испытания включают проверку размеров, испытание на твердость и подбор цвета. Проверка размеров гарантирует, что блок соответствует указанным требованиям к размеру и форме. Испытание на твердость проверяет механическую прочность блока. Подбор цвета имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы цвет блока максимально напоминал естественный цвет зуба.
Если в процессе контроля качества будут обнаружены дефекты, блок может быть доработан или бракован. Для блоков, прошедших контроль качества, завершающим этапом является отделка. Операции отделки могут включать шлифовку, полировку и обработку поверхности для достижения гладкой и эстетичной поверхности.
8. Применение и преимущества в стоматологической отрасли.
Многослойные 3D-блоки из циркония широко используются в стоматологической промышленности для изготовления зубных реставраций, таких как коронки, мосты и абатменты имплантатов. Многослойная структура блока обеспечивает более естественный и реалистичный внешний вид по сравнению с традиционными однослойными блоками из диоксида циркония.
По сравнению с другими стоматологическими материалами, такими какПредварительно окрашенные блоки циркония,Блок циркония для зубного имплантата,Стоматологические циркониевые керамические блоки, иУльтрапрозрачный цирконий, 3D-блоки из многослойного циркония обеспечивают улучшенный внешний вид и прочность. Высокая прочность диоксида циркония делает его пригодным для длительного использования в полости рта, а естественный вид слоев улучшает улыбку пациента.
Контакт для покупки
Если вы заинтересованы в покупке высококачественных 3D-блоков из многослойного циркония, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Мы стремимся предоставлять лучшие продукты и услуги для удовлетворения ваших потребностей в стоматологических материалах. Наша команда экспертов готова помочь вам в выборе продукта, подходящего для вашего конкретного применения.
Ссылки
- Старк, Р.М., и Уолл Стэнли, Р.Р. (2001). Применение диоксида циркония в несъемном протезировании. Квинтэссенция Интернэшнл, 32(1), 27–36.
- Келли-младший и Денри И. (2008). Стоматологическая керамика: историческая перспектива, современное состояние и будущие исследования. Стоматологические материалы, 24 (11), 1623–1634.
- Чжан Ю. и Луо Ю. (2015). Достижения в области стоматологической циркониевой керамики. Журнал стоматологических исследований, 94 (11), 1444–1452.
