Технология 3D-печати может применяться в ювелирных изделиях, обуви, промышленном дизайне, архитектуре, машиностроении и строительстве (AEC), автомобильной, аэрокосмической, стоматологической и медицинской промышленности, образовании, географических информационных системах, гражданском строительстве и многих других областях. Его часто используют при изготовлении форм и промышленном дизайне для создания моделей или для непосредственного производства некоторых продуктов, что указывает на растущую популярность этой технологии.. 3D-принтеры также могут печатать продукты питания, что представляет собой будущее направление развития 3D-печати.
В области аэрокосмических технологий инженеры китайского научно-исследовательского центра GE по-прежнему активно занимаются исследованиями в области 3D-печати. Совсем недавно они успешно «напечатали» на 3D-принтере важнейший компонент авиационного двигателя. По сравнению с традиционным производством эта технология позволит снизить стоимость детали на 30% и сократить производственный цикл на 40%. Прежде чем они успели отпраздновать это достижение, они отправились в новое путешествие. Мало что известно, так это то, что они тайно разрабатывали технологию 3D-печати в течение десяти лет.
Инженер по имени Джим Смит также использовал технологию 3D-печати для создания первого в мире 3D-печатного каяка, который был успешно выпущен на рынок.
На создание этого «каяка» у него ушло 42 дня с использованием самодельного крупномасштабного-3D-принтера. Его длина составляет 5 метров, он собран из 28 кусков цветного АБС-пластика, каждый компонент изготовлен на 3D-принтере, а затем скреплен болтами.
Производственный процесс, казалось бы, простой, на самом деле был-очень трудоемким. От первоначального планирования до завершения Смиту потребовалось почти шесть лет, а окончательная корректировка перед запуском заняла еще 40 дней. Готовое изделие имеет длину 5,08 метра, ширину 0,52 метра и общий вес 29,29 килограмма, включая 26,48 килограмма ABS, 0,86 килограмма латунных резьбовых деталей и 2,068 килограмма болтов. Общая стоимость составила всего 500 долларов.
Технология 3D-печати становится все более зрелой, и вполне возможно, что в будущем люди будут использовать ее для строительства домов, автомобилей и многих других вещей.
22 июня 2015 года стало известно, что государственное-государственное-предприятие "Ростех" изготовило прототип дрона с использованием технологии 3D-печати. При весе 3,8 кг и размахе крыльев 2,4 метра он мог летать со скоростью от 90 до 100 км/ч и имел продолжительность полета от 1 до 1,5 часов.
Представитель компании Владимир Кутахов заявил, что компания добилась перехода от концепции к прототипу за два с половиной месяца, при этом фактическое производство заняло всего 31 час, а стоимость изготовления составила менее 200 000 рублей (около 3700 долларов США).
В музыкальной индустрии, чтобы изучить возможности дальнейшего применения 3D-принтеров, Рикард Дальстранд использовал 3D-принтер Lulzbot для создания уникальных произведений искусства. На Стокгольмском фестивале арт-хакеров в 2013 году 3D-принтер Lulzbot не только напечатал логотип фестиваля для участвующих артистов и хакеров, но и в рамках проекта-перформанса напечатал визуальные музыкальные произведения под звуки классической музыки. 3D-принтер Lulzbot печатает визуализированную музыку с помощью шагового двигателя, который управляет ее движением на разных скоростях. Высота звука определяет скорость, таким образом контролируя процесс печати. Три двигателя представляют собой одну гусеницу, каждый из которых движется по уникальной схеме. Два двигателя управляют движением оси Z-.
Медицинская промышленность
Печать на костях В будущем хирурги смогут использовать это печатное оборудование для печати костей различных размеров на месте-во время операции для клинического использования. Этот удивительный 3D-принтер уже построен, а материал для печати, используемый для замены настоящих человеческих костей, находится на стадии интенсивных испытаний.
В ходе лабораторных испытаний было показано, что этот печатный материал для замены костей поддерживает рост костных клеток человека, а его эффективность была подтверждена на мышах и кроликах. В ближайшие годы печатные заменители кости более высокого-качества могут помочь хирургам восстанавливать поврежденные кости, использоваться в стоматологических клиниках и даже помочь пациентам с остеопорозом выздороветь.
Технология 3D-печати быстро становится новой популярной отраслью, и разнообразие трехмерных продуктов, которые можно печатать с ее помощью, быстро растет. Чтобы распечатать костный материал, Бош и ее коллеги использовали для тестирования имеющийся в продаже 3D-принтер ProMetal. Этот 3D-принтер изначально был разработан для печати металлических деталей. Он слой за слоем распыляет пластиковые гранулы на порошковую подложку и создает структуру. Каждый слой составляет лишь половину ширины человеческого волоса.
Основным материалом этого костного каркаса является фосфат кальция с добавлением кремния и цинка для повышения его прочности. При имплантации в тело человека он временно поддерживает кость и помогает нормальным костным клеткам расти и развиваться, тем самым восстанавливая предыдущие повреждения. Затем материал естественным образом растворяется в организме.
Ученые потратили четыре года на поиск правильной формулы этого материала, задействовав различные дисциплины, включая химию, материаловедение, биологию и науку о процессах.
В индустрии культурных реликвий исследователи из Университета Дрекселя в США использовали 3D-сканирование окаменелостей и технологию 3D-печати для создания 3D-моделей, подходящих для исследований. Эти модели не только сохранили все внешние особенности исходных окаменелостей, но и были уменьшены для облегчения изучения.
Музеи часто используют сложные копии для защиты оригинальных произведений от ущерба окружающей среде или несчастных случаев, а также позволяют воздействию искусства или артефактов охватить более широкую аудиторию. Например, Смитсоновский музей использовал огромную 3D-копию оригинальной статуи Томаса Джефферсона вместо нее, когда выставку перенесли в Вирджинию.
В области архитектуры инженеры и дизайнеры используют 3D-печатные архитектурные модели. Этот метод быстрый, недорогой,-экологичный и дает превосходные результаты. Он идеально соответствует требованиям дизайнера, экономя при этом значительное количество материалов.
Гаагский саммит по ядерной безопасности проходил в Нидерландах с 24 по 25 марта 2014 года. На саммите присутствовали главы государств из разных стран, а некоторые даже нашли время для участия в интересных встречах и мероприятиях. Например, президент Си Цзиньпин и его жена Пэн Лиюань присутствовали на государственном банкете, устроенном королем Нидерландов. Тем временем президент США Обама, который также присутствовал на саммите, посетил выставочный зал 3D-печати DUS, осматривая крупнейшее в мире здание, напечатанное на 3D-принтере.
Эта выставка 3D-печати продемонстрировала возможности печати крупнейшего в мире дома, напечатанного на 3D-принтере. Компания использовала 3D-принтер KamerMaker высотой 6 метров, размещенный внутри выброшенного транспортного контейнера. KamerMaker работает аналогично настольному 3D-принтеру, экструдируя термопластик непрерывными слоями. Его также можно использовать для печати небольших объектов, таких как табуреты.
Производство:
Обрабатывающая промышленность также нуждается во многих продуктах,-печатных на 3D-принтере, поскольку 3D-печать намного превосходит традиционное производство с точки зрения стоимости, скорости и точности.. 3Технология D-печати хорошо-подходит для массового производства, поэтому производство может получить от нее большую выгоду, даже облегчив контроль качества.
Например, мастерская Microsoft по печати 3D-моделей позволяет конструкторским и производственным отделам лучше совершенствовать и улучшать продукты после первоначального этапа проектирования. В автомобильной промышленности компоненты, напечатанные на 3D-принтере, часто используются для испытаний на безопасность и других задач, что позволяет снизить затраты и одновременно повысить эффективность.
Автомобильная печать
10 октября 2014 года стал реальностью первый в мире автомобиль, напечатанный на 3D-принтере. Этот двухместный-автомобиль, напечатанный на 3D-принтере, под названием "Страдивари" был построен местной автомобильной компанией. Его производственный цикл составлял 44 часа, а максимальная скорость составляла 80 километров в час. «Страдивари» полностью изготовлен из углеродного волокна и пластика с использованием технологии 3D-печати. Сообщается, что он состоит всего из 40 деталей и работает от электричества, его зарядка занимает 3,5 часа, а запас хода составляет около 100 километров.
Пищевая промышленность
22 мая 2013 года НАСА выбрало техасскую-компанию Systems and Materials Research для инвестирования 1,25 миллиарда долларов в разработку 3D-принтеров, способных создавать «питательную и вкусную» еду для астронавтов.
